Наша компания, уже более восьми лет, занимается производством и поставкой оборудования для переработки древесных отходов и получения из них высококачественного биотоплива.

Наше оборудование прекрасно работает по всей России и Белоруссии. Все заинтересованные лица могут приехать и посмотреть оборудование в работе.

Оборудование позволяет перерабатывать в топливные брикеты не только опилки, но и отходы лесопиления и лесозаготовки (горбыль, обрезки досок, кусковые отходы, балансы лиственных и хвойных пород).

Наше оборудование также может перерабатывать в топливный брикет: шелуху подсолнечника, гречневую лузгу, скорлупу орехов, лигнин, солому, листья и многое другое, то есть то, где есть лигнин.

Брикетирование - это прекрасный способ переработать лузгу и шелуху, остающуюся в больших количествах при переработке гречихи, подсолнечника, злаковых и других культур, обмолоте и при производстве круп. Характеристики получаемых брикетов разнятся в зависимости от сырья, так например при сжигании брикетов из лузги подсолнечника выделяется почти столько же тепла, как и при сгорании каменного угля, но при этом остается значительно меньше золы. Такие брикеты можно использовать как на продажу, так и для собственных отопительных нужд.

 Переработкой древесины занимаются сотни государственных и частных предприятий.

Древесные отходы, как правило, выбрасываются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения.

Простое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа).

Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя.

Заметное количество древесных отходов есть во многих районах. Существуют различные технологии изготовления топливных древесных брикетов. Применение их в качестве топлива существенно улучшает процесс сгорания. Древесные брикеты имеют широкое применение и могут использоваться для всех видов топок, котлов центрального отопления, котлов на дерево и пр., отлично горят в каминах и печках, грилях и пр.

Спрос на такое топливо в Западной Европе постоянно высокий. Европейские посредники готовы закупать практически неограниченное количество брикетов.

ЗАО «БиоСтарИнжиниринг», используя известную технологическую схему, в инициативном порядке разработала и запатентовала, рабочий проект линий производительностью от 500 до 1200 кг/час.

Также наша компания выпустила технические условия на брикет ТУ BY 190456701.001-2005, которые совместимы со шведским стандартом SS 18 71 21.

 Перерабатывающие комплексы комплектуются шнековыми прессами аналогичными прессам австрийской компании «Pini+Kay» и отличаются высокой надежностью и качеством, производимого брикета.

Стоимость комплексов по переработке древесных отходов, производимых нашей компанией, на несколько порядков ниже аналогичного оборудования европейских производителей.

Но, в отличии от европейских перерабатывающих комплексов, использующих для сушки опилок диз. топливо и природный газ, в нашем сушильном агрегате в качестве топлива используются отходы древесины (обрезки, горбыль и т.д.).

Гарантия на все наши комплексы по переработке опилок 3 года!!!

Также наше предприятие изготавливает сушильные комплексы для  зерна с теплогенератором на древесных отходах. За более подробной информацией пишите на email

Советы: Древесные брикеты идут на отопление (котлы, камины) если уверены что из лиственных пород можно и на шашлык, барбекю и т.д. но всё таки реализация такого брикета лучше всего идет осенью. Так что весь брикет, произведенный за весну и лето продадите за 3 месяца осени по хорошим ценам, но только на ЕС.

А вот древесный уголь идёт в основном на приготовление пищи и сезон на него весна-лето, то-есть наоборот. само собой напрашивается вывод заниматься надо и тем и другим. (Из обычного брикета можно делать древесный уголь который стоит в разы дороже.) Что касается рентабельности этого бизнеса, да он рентабельный, даже очень, но при условии выработки не меньше 80-100тн в месяц готового изделия, будет больше отлично всё улетит с наступлением холодов, но если производить меньше - лучше даже не начинайте. И не надо рассчитывать на тех. паспорт пресса где будет указано от 500кг/час. это не значит что вы их получите,(если будите работать без сушилки) вмешается сырье, которое быстро кончается или его свойства (влажность, плесень и т.д.).

И, если вы приобретаете оборудование без сушильных комплексов, то вам надо быть уверенными что проблем с сухими опилками у вас не будет.

Обзор основных характеристик брикетов из соломы Форма: восьмигранник Диаметр внешний: 70 мм Диаметр внутреннего отверстия: 20 мм Плотность: 1100 кг/куб.м Влажность: 6% Теплотворная способность: 4800 кКал/кг Зольность: 6% Для сравнения: при сгорании брикетов из соломы выделяется в 1,5 раза больше тепла, чем у древесины. Брикеты из гречневой лузги, шелухи подсолнечника, скорлупы орехов. Лузга гречихи, подсолнечника и других культур прекрасно брикетируется.

СОВЕТ: Для получения действительно серьезной отдачи от брикетов. Сжигать их следует в пиролизных котлах в обычных котлах разница не сильно заметна.