Главная » Статьи » Мои статьи |
Технико-экономическое обоснование создания линии по переработке древесных опилок в топливные брикетыПереработкой древесины занимаются государственные и частные предприятия. Древесные отходы, как правило, утилизируются, платя экологическим службам районов штрафы, не видя выхода из этого положения. Простое сжигание опилок с повышенной влажностью встречает понятное сопротивление экологов, так как при этом возникают проблемы неполного сгорания и выделения окиси углерода (угарного газа). Понятно, что введение в процесс сжигания древесных отходов, даёт вклад в уменьшение потребления экспортного энергоносителя. Заметное количество древесных отходов есть во многих районах. Существуют различные технологии изготовление топливных древесных брикетов. Применение их в качестве топлива существенно улучшает процесс сгорания. Калорийность древесных брикетов близка к калорийности сухой древесины. Спрос на такое топливо в Западной Европе постоянно высокий. Европейские посредники готовы закупать практически неограниченное количество брикетов. В Европе выпускаются установки, которые производят древесные брикеты из сырых опилок и где сушка до необходимых для производства брикетов 12% влажности производится с применением газа и дизтоплива. На техническое основе данного бизнес-плана была выполнена разработка проекта и организовано производство узлов линии шнекового прессования на предприятиях Белоруссии. Принцип работы основного узла – шнекового пресса, аналогичен тому, который фирма «Pini+Key» (Австрия) использует уже десятки лет. Цена данной установки существенно дешевле западных аналогов при сравнимых эксплуатационных характеристиках. Стоимость базового комплекта оборудования, включая шефмонтажные работы, составляет €110 000, общая стоимость проекта, включая пуско-наладочные работы, организационные и начальные эксплуатационные затраты до выпуска продукции, составляет €. Суммы даны без учета НДС.
Экономические расчёты даны по состоянию на 01.03.2008 года. 1. Основная идея проекта1.1. Цели проектаЦель проекта заключается в том, чтобы из практически бесплатного сырья, произвести экспортную продукцию. При этом появляется возможность, с одной стороны, ввести в энергетический баланс отходы, а с другой, улучшить экологическую обстановку. 1.2. Существующие приоритеты и их влияние на проектПереработка отходов древесины, так или иначе, решается практически во всех странах мира. Восточная Европа, в том числе Российская федерация в целом, в настоящее время существенно отстает по наращиванию объёмов переработки отходов. Фирмами «TOS Svitavy», «Briklis» (Чехия) созданы установки для переработки влажных опилок в брикеты производительностью по выходу до 600 кг/час. Однако, европейские цены выше в несколько раз выше, чем на оборудование со схожими возможностями производства Беларуси. Так, например, дилер фирмы «Briklis» может предложить оборудование в комплектации с сушильной установкой комплектации от 290 тысяч USD. Пресс в аналогичной предлагаемой по данному варианту комплектации производства австрийской фирмы Pini+Kay стоит 78000 € . 2. Анализ рынка и стратегия маркетингаДля иллюстрации свойств древесных брикетов приводится теплотворная способность распространённых видов топлива (МДж/кг).
При этом древесные брикеты при сжигании выделяют значительно меньше золы и СО2 в связи с чем пользуются стабильным спросом на Европейском рынке.Технологически режим работы установки непрерывен. Отправка по мере накопления объёма на фуру грузоподъёмностью ~ 20 тонн. 3. Особенности производства3.1. Технологическая схема производства3.3. Организационно-технический план производстваРабота по созданию линии содержит следующие, обычные в таких случаях, этапы:
3.4. Сырьё и материалы3.4.1. Сырьём для производства древесных топливных брикетов являются отходы деревообработки, солома, льнокостра, шелуха подсолнечника и др. отходы. 3.5. Отработка технологических операцийВ линии следующие основные технологические операции:
При пуско-наладочных работах каждый агрегат проходит автономную наладку. 4. Финансовая оценка проекта4.1. Затраты по основным статьям на создание производства (без учета НДС).4.1.1. Изготовление основных блоков линии:
Стоимость оборудования по п. 4.1.1.1 € 110 000 4.1.2. Изготовление нестандартного оборудования, включая проектирование.(не входит в поставку базового комплекта линии).
Затраты по п. 4.1.2. € 8300. 4.1.3. Закупка вспомогательного оборудования:
Затраты по п. 4.1.3. € 3100 4.1.4. Общестроительные работы на сумму €3800, куда входят:
4.1.5. Дополнительно
Затраты по п. 4.1.2 - 4.1.4 зависят от конкретных условий размещения и взяты максимальными, используя метод экспертных оценок. Затраты по пунктам 4.1.1 ÷ 4.1.5 составят € 163 754. 4.2 Ежемесячные затраты для оценки себестоимости продукции.4.2.1. Заработная плата:Для организации полного цикла выпуска брикетов необходима работа бригады из 4-х человек.Таким образом при условии непрерывной работы оборудования в течение 20 часов в сутки необходима организация работы 3-х бригад. При условии выплаты зарплаты в 250 евро и оценивая в среднем обобщённую налоговую нагрузку в 50 %, получим затрат на сумму €4500 в месяц. 4.2.2. Плата за электроэнергиюпри рабочей мощности 80 кВт, при работе 600 часов в месяц и при стоимости за один кВт/час €0.098 составит за месяц ~ € 4704. 4.2.3. Дополнительные затраты.Затраты на тару и упаковочные материалы:
Стоимость дополнительной новой насадки составляет €300 . Однако отработанную насадку можно отреставрировать с методом наплавления неограниченное число раз после производства 80-90 тонн брикетов, что стоит ориентировочно €100. Таким образом добавляются ежемесячные затраты €200. Здесь хотим отметить, что собственно шнек является слабым местом в шнековых прессах и, в частности, в установках брикетирования российского и украинского производства, износ шнека происходит при выработке 20 тонн продукции и даже у австрийского производителя шнек меняется через 40 тонн. Также из расходных материалов понадобится пластиковая лента для стяжки брикетов по 12 штук перед укладкой на паллеты и стрейч-пленка для обмотки паллет.Таким образом расходы по пп. 4.2.1 ÷ 4.2.3 составят €8956. 4.3. Суммарные расходы4.3.1. Суммарные расходы на сооружение линии составят € 163 754. 4.4 План финансирования.Оборудование поставляется на следующих условиях:
* последняя цифра взята по максимуму и уточняется в конкретном случае. 4.5. План возврата средств4.5.1. Эксплуатационные затраты в месяц.Эксплуатационные затраты в месяц оценены в пункте 4.2 и составят €10 907 4.5.2. Планируемая выручка в месяц.
Итого планируемая выручка в месяц около €30 000. 4.5.3. Планируемая прибыль в месяц.€30 000 - €10907 = €19 093 4.5.4. Срок полного возвратаСрок полного возврата средств на создание производства топливных брикетов по проекту составит €174 652 / €19093 = прибл. 9 месяцев. Гарантия 3 года !!! Контакты:
CЗАО «БиоСтарИнжиниринг» | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Категория: Мои статьи | Добавил: briket (16.10.2009) | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Просмотров: 9761 | Рейтинг: 4.2/5 | |